دھاتوں کی مائکرو اسٹرکچر کا پتہ لگانا

قابل اطلاق مواد: کالی دھاتوں جیسے اسٹیل اور کاسٹ آئرن کے ساتھ ساتھ غیر-فیرس دھاتوں اور ان کے مرکب جیسے ایلومینیم، تانبا، ٹائٹینیم، میگنیشیم، زنک وغیرہ کے لیے موزوں۔

قابل اطلاق پروڈکٹس: بشمول پلیٹس، بارز، پروفائلز، پائپ، تاریں، فورجنگ، کاسٹنگ، ویلڈڈ پارٹس، مکینیکل پرزہ جات، اور مختلف حرارتی پرزے-۔

قابل اطلاق ریاستیں: معدنیات سے متعلق، سرد اور گرم پروسیسنگ، اینیلنگ، نارملائزنگ، بجھانا اور ٹیمپرنگ، ٹھوس محلول، عمر بڑھنے، سطح کی کیمیائی گرمی کا علاج اور دیگر عمل کی حالتیں شامل ہیں۔
معائنہ کا مقصد: مواد آنے والی قبولیت، پیداوار کے عمل کی توثیق، گرمی کے علاج کے معیار کی تشخیص، مصنوعات کے معیار کے کنٹرول، ناکامی کے تجزیہ، اور ثالثی معائنہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

میٹرکس ڈھانچہ کا تعین: فیرائٹ، پرلائٹ، مارٹینائٹ، آسٹنائٹ، بینائٹ، سیمنٹائٹ، یوٹیکٹک ڈھانچہ، تیز رفتار مراحل، انٹرمیٹالک مرکبات، اور دیگر ڈھانچے کی ساخت کی شناخت کریں۔

اناج کے سائز کا اندازہ: اناج کے اوسط سائز کا تعین کریں، اناج کے سائز کو دوبارہ ترتیب دیں، اور اناج کے سائز اور یکسانیت کا اندازہ کریں۔
مائیکروسکوپک نقص کا پتہ لگانا: غیر- دھاتی شمولیت، مائیکرو کریکس، پوروسیٹی، پوروسیٹی، سیگریگیشن، بینڈڈ ڈھانچہ، جالی دار ڈھانچہ، زیادہ جلنا، زیادہ گرم ہونا اور دیگر نقائص کی جانچ کریں۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ آرگنائزیشن کی تشخیص: اس بات کا تعین کریں کہ آیا تنظیم بجھانے، ٹیمپرنگ، حل علاج، عمر بڑھنے اور دیگر گرمی کے علاج کے بعد ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
سطح کے علاج کی تنظیم کا معائنہ: ڈیکاربرائزیشن پرت، کاربرائزنگ پرت، نائٹرائڈنگ پرت، کوٹنگ، آکسائڈ فلم اور دیگر ٹشوز کی شکل اور گہرائی کا پتہ لگائیں۔

ویلڈنگ تنظیم کا معائنہ: ویلڈز، فیوژن زونز، گرمی سے متاثرہ زونز، اور مائکرو ویلڈنگ کے نقائص کے مائیکرو اسٹرکچر کا تجزیہ کریں۔

کاسٹنگ اور ڈیفارمیشن مائیکرو اسٹرکچر کی تشخیص: مائیکرو اسٹرکچر کی خصوصیات کا مشاہدہ کریں جیسے ڈینڈرائٹس، ڈیفارمیشن اسٹریم لائنز، ری کرسٹلائزیشن، اور مخلوط کرسٹل۔