چارپی امپیکٹ ٹیسٹنگ

قابل اطلاق مواد: مختلف دھاتی مواد اور ویلڈنگ کے جوڑوں جیسے کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، اسٹین لیس اسٹیل، ڈوپلیکس اسٹین لیس اسٹیل، کاسٹ آئرن، نکل پر مبنی مرکبات، ایلومینیم کے مرکب، تانبے کے مرکب، ٹائٹینیم الائے وغیرہ کے لیے موزوں۔

قابل اطلاق اشیاء: بشمول پلیٹیں، سلاخیں، پائپ، پروفائلز، فورجنگ، کاسٹنگ، ساختی اجزاء، پریشر ویسلز، پائپ لائنز، انجینئرنگ کے اجزاء اور ویلڈنگ جوائنٹ، گرمی سے متاثرہ زون، بیس میٹریل اور دیگر ویلڈنگ جوائنٹ زون۔

قابل اطلاق منظرنامے: خام مال کے معائنے، حرارت کے علاج کے معیار کی تشخیص، ویلڈنگ کے عمل کی توثیق، اثر سختی کی تشخیص، کم-درجہ حرارت کے ٹوٹنے والے فریکچر مزاحمتی ٹیسٹنگ، ڈکٹائل برٹل ٹرانزیشن خصوصیت کا تجزیہ، پروڈکٹ کی میکانکی کارکردگی کی قبولیت، اور ناکامی کے تجزیہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

چارپی اثر جذب توانائی کی پیمائش: V-نوچ امپیکٹ انرجی (KV) اور U-نوچ امپیکٹ انرجی (KU) ٹیسٹنگ۔

اثر لچک کی قدر کا حساب: یونٹ سیکشن اثر جذب توانائی کا حساب۔

کم درجہ حرارت چارپی اثر ٹیسٹ: مختلف کم درجہ حرارت پر اثر کی کارکردگی کی جانچ۔

ڈکٹائل برٹل ٹرانزیشن ٹمپریچر کا تعین: ڈکٹائل فریکچر اور میٹریل کے ٹوٹنے والے فریکچر کے درمیان اہم ٹرانزیشن ٹمپریچر کا تعین کریں۔

امپیکٹ فریکچر مورفولوجی تجزیہ: اس بات کا تعین کریں کہ آیا فریکچر کی قسم ڈکٹائل فریکچر ہے یا برٹل فریکچر۔

ویلڈڈ جوڑوں کی پارٹیشن امپیکٹ ٹیسٹنگ: بیس میٹل، ویلڈ سیون، اور گرمی سے متاثرہ زون کی چارپی اثر سختی کو الگ سے جانچنا۔

اثر کارکردگی کی اہلیت کا جائزہ: معیارات اور تکنیکی تقاضوں کے ساتھ موازنہ کرکے اس بات کا تعین کریں کہ آیا یہ استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔