راک ویل سختی کی جانچ

قابل اطلاق مواد: کالی دھاتوں جیسے کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، کاسٹ آئرن، نیز غیر-فیرس دھاتوں جیسے تانبے کے مرکب، ایلومینیم مرکب، ٹائٹینیم مرکب، نکل پر مبنی مرکب وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ یہ بنیادی طور پر گرمی کی سختی جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیمپرنگ، بجھانا، اور اینیلنگ۔ یہ انتہائی پتلی، چھوٹی، سطحی کوٹنگز، اور ضرورت سے زیادہ نرم مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔

قابل اطلاق اشیاء: ڈھانپنے والی پلیٹیں، سلاخیں، پائپ، پروفائلز، فورجنگ، کاسٹنگ، ویلڈڈ جوائنٹ، فاسٹنر، مولڈ، کاٹنے کے اوزار، شافٹ اور مختلف ساختی اجزاء۔

قابل اطلاق منظرنامے: خام مال کی آمد و رفت کے معائنے، گرمی کے علاج کے معیار کی جانچ، ویلڈنگ کے معیار کی جانچ، مصنوعات کی فیکٹری کی قبولیت، سائٹ کی سختی کی جانچ، اور ناکامی کے تجزیہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

راک ویل کی سختی کی قدر کا تعین: بشمول عام طور پر استعمال ہونے والے رولر سختی ٹیسٹ جیسے HRA, HRB, HRC وغیرہ۔ HRC بجھے ہوئے اور سخت حصوں کے لیے موزوں ہے، HRB نرم اسٹیل اور غیر{1}}فیرس دھاتوں کے لیے موزوں ہے، اور HRA اعلی سختی والے مواد جیسے کہ سخت مرکب دھاتوں کے لیے موزوں ہے۔

سختی کی یکسانیت کی جانچ: ورک پیس کے مختلف حصوں میں راک ویل کی سختی کے انحراف کا پتہ لگانا، مواد اور گرمی کے علاج کی یکسانیت کا اندازہ لگانا۔

ویلڈڈ جوڑوں کی راک ویل سختی کی جانچ: ویلڈز، گرمی سے متاثرہ زونز اور بیس میٹریل کی راک ویل سختی کی تقسیم کی جانچ۔

گرمی کے علاج شدہ حصوں کی سختی کی جانچ-: بجھانے، ٹمپیرنگ، اور بجھانے کے علاج کے بعد ورک پیس کی راک ویل کی سختی کی جانچ۔

سختی کی اہلیت کا اندازہ: تکنیکی تقاضوں کا موازنہ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا راک ویل کی سختی تصریحات کو پورا کرتی ہے۔