ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ

قابل اطلاق مواد: کاربن سٹیل، مرکب سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکب، تانبے کے مرکب، ٹائٹینیم مرکب، وغیرہ جیسے مختلف ترسیلی دھاتی مواد کے لیے موزوں ہے، غیر-مواصلاتی مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔

قابل اطلاق اشیاء: بغیر ہموار پائپ، ویلڈڈ پائپ، سلاخیں، تاریں، پروفائلز، شافٹ، پتلی-دیواروں والے پرزے، ہیٹ ایکسچینج ٹیوبیں، فاسٹنرز، اور مختلف کوندکٹو دھاتی مکینیکل اجزاء۔

قابل اطلاق منظرنامے: ورک پیس کی سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے، خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کی کوالٹی قبولیت، -سروس کے سامان کا باقاعدہ معائنہ، مواد کی چھانٹی، اور غیر-تباہ کن جانچ کے فیصلے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانا: نقائص کا پتہ لگانا جیسے دراڑیں، ہیئر لائنز، فولڈز، انکلوژن، گڑھے، سنکنرن گڑھے، اور دیوار کی موٹائی میں کمی۔

مواد کی چھانٹی اور ریاستی امتیاز: مواد کے اختلاط کی شناخت اور حرارت کے علاج کی حالت چالکتا کے فرق کی بنیاد پر تعین۔

دیوار کی موٹائی کی پیمائش: پتلی-دیواروں والے پائپوں اور پتلی-دیواروں کے حصوں کے لیے دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کا پتہ لگانا۔

جانچ کے طریقے اور پیرامیٹر کی توثیق: درخواست کے ذریعے قسم، داخل کرنے کی قسم، اور پوائنٹ کی قسم کی تحقیقات، جانچ کی فریکوئنسی کی تصدیق، حساسیت، اور حاصل کیلیبریشن۔

نقائص کے مقام، سائز اور شکل کو ریکارڈ کریں، اور نقائص کی نوعیت کا تعین کریں۔

سسٹم کی کارکردگی کی تصدیق: معیاری تقابلی نمونوں کا استعمال کرتے ہوئے حساسیت، ریزولوشن، اور سسٹم کے استحکام کی تصدیق کی جاتی ہے۔

خرابی کی قبولیت کی سطح کی تشخیص، جانچ کے نتائج کی ریکارڈنگ، اور رپورٹ کی تیاری۔